家電生產線是人和機器的有效組合，***體現設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。

生產線是在必定的線路上連續(xù)運送貨品或許轉移機械，又稱運送線或許運送機。生產線運送才能大，運距長，還可在運送進程中同時完結若干工藝操作，在科學安排出產的前提下追求**率和低成本，所以使用十分廣泛。說起生產線（生產生產線廠家）的由來，得從一個小小的故事說起。

20世紀初，美國人亨利.福特首要采用了生產線的出產辦法，在他的工廠內，**化分工十分精密，僅一個出產單元的工序居然多達7882種，為了進步工人的作業(yè)效率，福特重復實驗，斷定了一條安裝線上所需求的工人，以及每道工序之間的間隔，這樣一來，每個汽車底盤的安裝時刻從12小時28分縮短到1小時33分。

大批量出產的首要出產安排方法為生產線出產，是由設備、作業(yè)地和傳送設備構成的設備體系，即流水出產線。一般情況下，生產線的安排應滿意以下條件：

（一）種類安穩(wěn)單一，產量滿足大，長時間供貨，單位勞作量大，確保設備滿足負荷。

（二）產品結構和工藝相對安穩(wěn)，先進性，杰出的工藝性和互換性，標準化程度高。

（三）工藝進程既可劃分為簡略的工序，又能夠彼此兼并。

（四）原材料和協作件的標準化、規(guī)格化，且準時供應。

（五）機器設備一直處于無缺狀況，嚴厲執(zhí)行計劃預修準則。

（六）作業(yè)有必要契合質量標準。

（七）廠房和出產面積合適安裝生產線。           http://m.nbbcsw.com/